線切割、磨床適合加工淬火后的零件，一般的加工設備以及電火花、數(shù)控機床、太倉優(yōu)質機械加工中心適合加工淬火前的零件。勞動強度方面，模具加工主要是腦力勞動，比較費神，因為模具加工往往是單件生產，每次都是不同的情況，而且對加工節(jié)拍要求沒那么嚴格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調乏味。優(yōu)質機械加工制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發(fā)的模具DNM技術以及數(shù)控技術等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術。

太倉優(yōu)質機械加工中心加工的零件：1、輪廊樣子繁雜的零件。隨意積分曲線都能夠用平行線或弧形來靠近，CNC加工中心加工具備弧形刀具半徑補償作用，能夠加工各種各樣繁雜輪廊的零件。2、精密度規(guī)定高的數(shù)控車床零件。有于CNC加工中心加工的剛度好，生產制造高精度，對刀準確，能便捷的開展規(guī)格賠償，因此 能加工規(guī)格精密度規(guī)定高的零件。3、合適多種類中小批量生產零件。伴隨著機械加工制造成本的逐漸降低，如今無論是中國還是海外，加工大批零件的狀況也早已出現(xiàn)。加工不大大批量和散件生產制造時，如能減少程序流程的調節(jié)時間和工作服的提前準備時間也是能夠采用的。4、表面表面粗糙度值小的零件。數(shù)控車床是穩(wěn)定轉速比，直徑不一樣切削用量就不一樣，像CNC加工中心加工具備恒線速鉆削作用，車內孔、不一樣直徑外圓時可以用同樣的角速度，確保表面表面粗糙度值既小且一致。在加工表面表面粗糙度不一樣的表面時，表面粗糙度小的表面采用小的走刀速率，表面粗糙度大的表面采用大點的走刀速率，可塑性很好，這一點在數(shù)控車床難以保證。

機械配件加工的生產制造生產流程基準：1、太倉優(yōu)質機械加工廠家精準定位基準，在數(shù)控加工中心開展生產制造時加工中心或是焊接夾具所應用的精準定位基準。2、機械加工測量基準，這一基準一般代指的是在檢測時盡量遵循的型號規(guī)格或是部位的規(guī)范。3、裝配流水線基準，這一基準大伙兒就是指在開展機械加工制造生產制造制作工藝那時候零部件的部位規(guī)范。加工中心生產制造生產流程中，精準定位基準的選擇合理是不是經營戰(zhàn)略零件質量的好壞,對能否保證 零件的規(guī)格型號精度和相互間位置精度要求，以及對零件各表層間的生產制造順序分派經常出現(xiàn)挺大危害，若用焊接夾具安裝鑄鐵件時，精準定位基準的選擇還會繼續(xù)再次危害到焊接夾具結構的多樣性。這就要求焊接夾具即能擔負大切削性能，又要考慮到精度要求。因此，精準定位基準的選擇是一個很重要的生產制造生產流程難點。

太倉優(yōu)質機械加工的意義可以概括如下：1.縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產fu助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。2.機械加工減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于ding位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。3.減少占地面積，降低生產成本。